Главная Новости

Как правильно подобрать альтернативное отопление

Как правильно подобрать отопление на альтернативных природному газу теплоносителях? Этот вопрос сегодня озадачивает многих владельцев как жилых домов и коттеджей, так и руководителей предприятий и хозяев коммерческой недвижимости.

И если вы зашли на наш сайт то это значит, что вы подбираете альтернативное природному газу отопление или вами движет  необходимость в теплогенерации для промышленного подогрева, сушения или парогенерации. И так как вы подбираете теплогенератор для промышленного или коммерческого объектов, то основной целью является получение прибыли. соответственно подбираемое вами промышленное отопление должно приносить вашему предприятию максимальную выгоду-прибыль. и поэтому подбирая оборудование следует ответиь на вопрос " Как скоро выбранное оборудование должно себя окупить?". То есть ответив на этот вопрос вы снимете с себя множество казалось не разрешимых задач.

Как правильно сделать правильный  расчет срока окупаемости оборудования? Существует множество различных методик расчета сроков окупаемости отопительного оборудования. Приведем один из них: Сначала найдем прибыль, которую приносит альтернативное тепловое оборудование, для этого от  Суммарных затрат на отопление с использованием природного газа вычтем Суммарные затраты с использованием альтернативного отопления, в нашем случае пиролизной котельной или вихревой пиролизной установки. Полученная разность и будет прибылью, которую дает альтернативное отопление.

Для получения срока окупаемости прибыль ( разницу затрат). А теперь поделим стоимость пиролизной топочной или вихревой пиролизной котельной на полученную раннее сумму. Округлив ее в сторону увеличения получаем срок ( период) окупаемости пиролизной котельной.

Ниже мы приводим рад ТЭО Технико Экономических Обоснований, в которых приведены расчеты сроков окупаемости пиролизных котельных со статическим пиролизом и вихревых пиролизных котельных и установок, использующих динамический пиролиз.

 

Вихревые пиролизные установки для технологического подогрева

Наличие у предприятий пищевой и перерабатывающей сфер промышленного, технологического подогрева и тепловой обработки продукции, у условиях энергетического кризиса, является крайне затратным процессом, и ведет к снижению рентабельности всего производства, если используются традиционные энергоносители, такие как природный газ и электроэнергия. Единственный выход снижения затрат на технологический подогрев, в обозримом будущем, это применение вихревых пиролизных энергетических установок в технологическом подогреве продукции. Тем более это становится актуальным в условиях нарастающей конкурентной борьбы, когда снижение производственных  затрат на производство единицы продукции, является первоочередной задачей всех работающих.

Применение наших вихревых пиролизных энергетических установок, в сфере технологического подогрева, позволяет снизить затраты в разы, в сравнении с применением природного газа.

 

Оптимизация затрат на теплоснабжение с вихревыми пироолизными установками

Энергетические установки с вихревым способом газификации (пиролиза) твердого топлива и твердых отходов открывают новые горизонты во всех сферах теплоснабжения и производства тепла. В ближайшем, обозримом будущем вихревые пиролизные установки станут приоритетными, как в сфере теплоснабжения и отопления коммунальных и жилых объектов, комплексов инфраструктуры, производственных помещений, так и в области технологического подогрева и сушения, причем в различных секторах хозяйственной деятельности в Украине.

Наша компания, являясь пионером в разработке и производстве вихревых пиролизных установок, на сегодняшний день имеет в своем "портфеле" широкий спектр вихревых пиролизных агрегатов различного диапазона, как по мощности так и по сферам применения и конфигурации, учитывающей особенности исходного топлива и горючих (углеродосодержащих отходов).

Компания "ФИЛБИ-ТЕХ" предлагает потребителю Вихревые Пиролизные Установки

  • для теплоснабжения в диапазоне мощностей от 0,3 МВт до 6 МВт, с возможностью газификации таких видов твердого топлива и отходов: щепа, лузга, солома, ботва и отходы сельхоз культур, ветви и отходы от обрезки древесины и кустарников, охходы резины, автопокрышки, торф, отходы пластика, отходы швейного производства и мебельного производства, отходы животноводства, отходы птицекомплексов включая подстилку и помет и т.д..
  • для зерносушительных и элеваторных комплексов мощностью 0т 0,5 МВт до 25 МВт, которые дают возможность газифицировать следующие виды отходов сельхоз производства: солому, ботву растений, щепу и тырсу, лузгу подсолнечника, мертвые отходы элеваторов, кукурузную кочерыжку, материал от расчистки лесополос и кустарников включая опавшую листву.
  • Вихревые пиролизные установки и паровые котлы с производительностью от 1 до 25 т пара /час.
 

Экономичность вихревых пиролизных установок

Экономичность и универсальность Вихревых пиролизных установок не поддается описанию, экономия, за счет использования практически любого углеводородо-содержащего сырья (топлива) и отходов, делает Вихревые Пиролизные Т еплогенераторы по истине непревзойденными по экономичности. Кроме того Вихревые Пиролизные Установки дают своим владельцам полную независимость от поставщиков топлива и свободу в выборе энергоносителя. Теперь потребитель не зависит от поставщиков пеллеты, кусковой древесины, и тем более природного газа., так как на Вихревой Пиролизной котельной можно не только использовать любое исходное топливо, но и переходить, в течении одного отопительного сезона, на различные виды топлива и отходов. Потому что в Вихревых Пиролизных Установках любой вид топлива или отходов проходит процесс преобразования в синтетический газ, подобный природному.

Вихревые Пиролизные Установки дают широкие возможности в использовании местных энергетических ресурсов; отходов от растениеводства, отходов от чистки лесополос и посадок, опавшей листвы, остатков после ухода за зелеными насаждениями парков и скверов, все отходы зернового производства: солома, стебли подсолнечника, ботва технических и масличных культур, лузга подсолнечника, причем без переработки в пеллету, отходы деревообрабатывающей промышленности и мебельного производства, отходы производства пластмасс, использованные автомобильные покрышки и отходы резинотехнической промышленности, а так-же твердые бытовые отходы, за исключением стекла и металла.

поэтому в обозримом будущем Вихревые Пиролизные Установки станут приоритетными для использования в энергетической сфере Украины.

 

Снижение затрат зернотрейдеров на сушку и хранение зерновых

По данным Отечественных аналитиков мощность сертифицированных элеваторных комплексов в Украине составляет 31 млн. тон зерна, и еще порядка 10 млн. тон не сертифицированных, то есть всего порядка 40 млн. тон. Почти все они работают с коэффициентом 1, и только части активных  экспортеров удается довести оборачеваемость сушения и хранения зерновых до 2-х раз.  Потребность в элеваторных комплексах на Украинском аграрном рынке растет, так на 2020 год агрокомплекс страны будет нуждатся в элеваторных мощностях в размере 80-82 млн. тон., поэтому зернотрейдеры ведут активное строительство новых элеваторов, так если в период 2011-2012 г было введено в эксплуатацию 677 тыс. тон зернохранилищ, то за период 2012-2013 г. эта цифра составила 1,4623 млн. тон.

Основным фактором, влияющим  на  решения аграрных компаний и зернотрейдеров, при строительстве новых элеваторов является снижение затрат на эксплуатацию зерносушительных комплексов. И на ряду с такими немаловажными факторами как наличие ифраструктуры, наличие удобных подъездных путей и транспортных развязок, близость к местам отгрузки на экспорт, таким как порты и крупные ж/д узлы, является снижение затрат на зерносушение.  На период 2013 года основная часть всех элеваторов, а это около 80% для сушки зерна использовала природный газ, и только менее 6% зернохранилищ перешли на альтернативные источники тепла, и в основном на сельхоз пеллету и кусковую древесину,  а только менее 1/2 % из числа всех элеваторов перешли на самые современные вихревые пиролизные установки для зерносушения, которые позволяют использовать все сельскохозяйственные отходы, включая ботву и солому, мертвые отходы элеваторов, лузгу подсолнечника, кукурузную кочерыжку. И все вышеперечисленные отходы сжигаются в установках в газогенераторном режиме, с КПД превышающим обычное прогорание в 3 раза, и получать тепловой агент для сушения без посторонних запахов. И что немаловажно в автоматическом режиме,что в кардинально отличает вихревые установки от использующих солому в тюках или пеллету в обычном прогорании.

Экономия на топливе, при использовании вихревых пиролизных теплогенераторов, в зерносушительных комплексах поразительна, и составляет затраты на 1 т% в размере 1 грн, что в 7,5 раз ниже чем при использовании пеллеты, в 4,8 раза меньше чем при использовании кусковой древесины, и в 15,6 раз меньше затрат при использовании природного газа.

 

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>

Страница 2 из 25